研究所主要研究人員來自于華中科技大學楊叔子院士科研團隊，包括院士1名、長江學者1名、教授3名，博士研究生5人，碩士研究生11人。

 主要研究方向

    l 虛擬制造與數(shù)字化車間：基于計算機仿真與虛擬現(xiàn)實技術，研究與數(shù)字化工廠相關的三維車間規(guī)劃仿真、數(shù)字化虛擬裝配工藝仿真、裝配序列與路徑仿真、生產(chǎn)工藝設計輔助優(yōu)化、車間物流仿真及數(shù)字化工廠可視化技術。

    l 三維參數(shù)化設計與虛擬樣機：以三維參數(shù)化CAD 技術為基礎，為企業(yè)研發(fā)定制非標產(chǎn)品三維參數(shù)化設計軟件，實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品的三維虛擬環(huán)境下的系列化、標準化和模塊化設計，并能實現(xiàn)自動生成全部的三維模型和二維工程圖紙，并基于虛擬樣機技術，進行產(chǎn)品裝配仿真、制造工藝與物流仿真，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化與信息化高度融合，為實現(xiàn)智能制造奠定基礎。

    l 復雜系統(tǒng)及重大裝備壽命周期管理（PLM）：基于智能傳感、檢測與大數(shù)據(jù)技術，將傳統(tǒng)故障診斷狀態(tài)監(jiān)測技術與互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術融合，對于復雜系統(tǒng)、重大裝備與產(chǎn)品進行產(chǎn)品全壽命周期管理，有效提高復雜系統(tǒng)、重大裝備與產(chǎn)品使用穩(wěn)定性與可靠性，實現(xiàn)企業(yè)設備和產(chǎn)品在其生命周期中的近乎零的故障發(fā)生率。。

    l 非標機電系統(tǒng)（裝備）和智能儀器研制：根據(jù)用戶要求，開展非標專用檢測儀器、系統(tǒng)和生產(chǎn)線研制，解決企業(yè)在實現(xiàn)自動化生產(chǎn)工藝流程中的遇到檢測瓶頸問題。

    核心技術與應用

    l 三維參數(shù)化CAD與數(shù)字化樣機技術：基于三維虛擬現(xiàn)實與參數(shù)化設計理論，以商用CAD軟件為平臺，為制造企業(yè)研制專用非標產(chǎn)品三維CAD設計軟件與數(shù)字化樣機軟件，提高產(chǎn)品設計效率，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化與信息化高度融合，促進制造企業(yè)產(chǎn)品的標準化與系列化工作，為傳統(tǒng)制造企業(yè)技術升級與轉型，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)提供技術保障，為實現(xiàn)智能制造奠定基礎。相關產(chǎn)品已在電鍍、涂裝和起重機等領域使用。

    l 車間生產(chǎn)工藝及物流仿真技術：基于三維虛擬現(xiàn)實、物流調度與計算機仿真理論，面向生產(chǎn)制造企業(yè)，實現(xiàn)三維虛擬環(huán)境下車間規(guī)劃布局、生產(chǎn)工藝和物流調度仿真與優(yōu)化，本技術已用于國內重型工程機械制造和高鐵列車制造企業(yè)。

    l 智能檢測技術：基于不同的傳感與檢測物理原理，針對各種特定檢測需求，面向產(chǎn)品制造等行業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品尺寸、形貌和質量進行自動檢測評估，相關技術已在小型軸類零件檢測、拉鏈質量在線及機器人焊接生產(chǎn)過程中得到應用。基于此技術，還可以實現(xiàn)產(chǎn)品或設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、壽命周期維護（PLM）。

    l 智能化控制技術：為設備生產(chǎn)企業(yè)對非標智能化機電產(chǎn)品需求，提供完整解決方案與實施技術，已在自動配料機、起重機、拉鏈排米機和飼料生產(chǎn)等領域成功實施。

    代表性成果 : 

    數(shù)控Y牙排米機

    高精度多工位自動循環(huán)配料機

    小型軸類零件自動檢測儀

    尿動力在線監(jiān)測儀

    橋式起重機快速設計系統(tǒng)

    多頻率脈沖型探地雷達系統(tǒng)

    汽車涂裝生產(chǎn)線噴漆室和烘干室三維參數(shù)化建模與設計系統(tǒng)

    3t-80t歐式葫蘆單雙梁起重機參數(shù)化設計系統(tǒng)

    滾掛鍍電鍍設備三維參數(shù)化設計系統(tǒng)

    新型無鉆桿鉆機巖屑收集與輸送機構

    大型工程機械結構件機器人自動焊接生產(chǎn)線

    大型重載智能搬運機械手